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        鋁合金散熱器加工質量有哪些要求


        1、鑄錠的質量要求

        鑄錠的合金成分要嚴格控制雜質含量,保證合金熔體的純潔度。對于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小于0.2%,Mg、Si的含量一般都控制在國家標準的下限,Mg含量0.45%~0.55%,Si含量0.25%~0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理,使鑄錠的組織、性能均勻一致。

        鑄錠的表面要光滑,不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整,不能切成臺階狀或切斜度太大(切斜度應在3㎜以內)。因為臺階狀或切斜度太大,用平面模擠壓散熱型材時,如果沒有設計導流樫,鑄錠直接碰到模具,由于鑄錠端面不平,出現有的地方先接觸模具,產生應力集中,易把模具的齒形擠斷,或造成出料的先后不一,容易產生堵?;驍D壓成型不好的現象。

        2、對模具的要求

        因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒,要承受很大的擠壓力,每個齒都要有很高的強度和韌性,如果彼此之間的性能有很大的差異,就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠,最好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材,或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要,要用真空加熱淬火,最好采用高壓純氮淬火,可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火,使模具的硬度保證在HRC48~52的前提下,具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。能順利擠壓成功,關鍵是模具的設計要合理,制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形散熱器型材,設計一個中間較小、兩邊較大的導流模,使金屬往兩邊流,減少模具工作帶上的擠壓力,而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大,設計模具工作帶時要相應保持它們的差別,即壁厚大的地方工作帶要特別加大,可以大到20mm~30mm,而齒尖的位置要突破常規,把工作帶減到最小??傊WC金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器,為保證模具有一定的剛度,模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%~60%。模具的制作也要十分精細,空刀要做到上下、左右、中間保持對稱,齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm,加工誤差大容易產生偏齒,即散熱片的厚薄不均勻,甚至會產生斷齒的現象。

        對于設計比較成熟的斷面,用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法,因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性,不易產生變形,有利于散熱器型材的成形。

        3、減少擠壓力

        為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力,而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長,約為正常鑄棒長度的(0.6~0.85倍)。特別是在試模和擠壓第一根鑄棒時,為確保能順利生產出合格的產品,最好用更短的鑄棒,即正常鑄棒長度(0.4~0.6)倍的鑄棒來試模。

        對于形狀復雜的散熱器型材斷面,除了縮短鑄棒的長度外,還可考慮用純鋁短鑄做第一次試擠壓,試擠成功后再用正常鑄錠進行擠壓生產。

        鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻,而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力,所以要求鑄錠必須均勻化退火。至于變形程度的影響,由于散熱器型材的斷面積一般都比較大,擠壓系數一般在40以內,因此其影響較小。

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